Machine de soudage laser automatique à plate-forme pour tous les métaux
Description des produits
Les installations de fabrication qui traitent plusieurs alliages métalliques sont confrontées à un goulot d'étranglement opérationnel constant : le passage d'un matériau à l'autre nécessite souvent un réoutillage approfondi, des conjectures manuelles sur les paramètres ou une qualité de soudure incohérente. La machine de soudage laser automatique à plate-forme pour tous les métaux de Jiangsu Jingfu Industrial Technology Co., Ltd. élimine cette friction grâce à une plate-forme de mouvement rigide, une distribution laser à double -mode (impulsion/CW) et une gestion thermique en boucle fermée-. Conçu pour traiter l'acier inoxydable, l'acier au carbone, l'aluminium, le cuivre, le titane et les alliages galvanisés, ce système automatisé offre une précision de positionnement répétée de ± 0,1 mm, une configuration guidée CCD-et des lignes de production configurables sur 3-à-6 axes permettant des mouvements à haut mélange permettant de souder divers métaux sans compromettre la vitesse, la précision ou l'intégrité du substrat.
Caractéristiques du produit
Adaptabilité multi--matériaux sans modifications matérielles
Différents métaux réagissent de manière unique à l'énergie laser. L'aluminium et le cuivre présentent une conductivité thermique et une réflectivité élevées, tandis que les aciers inoxydables et au carbone absorbent rapidement la chaleur et sont sujets à la déformation. La plateforme JF85 répond à ces variables via :
Fonctionnement en mode double-impulsion/CW : le mode impulsion fournit des micro-rafales contrôlées pour les alliages réfléchissants ou-sensibles à la chaleur ; Le mode CW permet une pénétration continue pour les aciers de construction et les sections épaisses.
Diamètres de noyau de fibre sélectionnables (20/30/50 μm) : ajuste la densité de puissance en fonction de l'épaisseur du matériau et de la géométrie du joint.
Tolérance d'écart de couture inférieure ou égale à 0,5 mm : compense les variations mineures des fixations entre différents lots de matériaux. Les opérateurs peuvent changer de matériau sans reconfiguration mécanique, en s'appuyant plutôt sur des bibliothèques de paramètres pré-validées et un contrôle thermique-en temps réel.
Guidage visuel CCD et répétabilité mécanique de ± 0,1 mm
L'alignement manuel introduit de la variabilité et ralentit les temps de changement. Le système d'inspection intégré Red Light Indicator + CCD projette un réticule visible directement sur la pièce à usiner, permettant une vérification visuelle des joints et une programmation rapide du chemin. Combinée à une précision de positionnement répétée de ±0,1 mm et à des vitesses de déplacement rapides (X/Y : 8 m/min, Z : 6 m/min), la plate-forme garantit un placement cohérent des cordons sur des tirages à grand volume-, quel que soit le type d'alliage ou la complexité de la pièce.
Refroidissement par eau en boucle fermée-pour une stabilité thermique multi--alliage
L'alignement manuel introduit de la variabilité et ralentit les temps de changement. Le système d'inspection intégré Red Light Indicator + CCD projette un réticule visible directement sur la pièce à usiner, permettant une vérification visuelle des joints et une programmation rapide du chemin. Combinée à une précision de positionnement répétée de ±0,1 mm et à des vitesses de déplacement rapides (X/Y : 8 m/min, Z : 6 m/min), la plate-forme garantit un placement cohérent des cordons sur des tirages à grand volume-, quel que soit le type d'alliage ou la complexité de la pièce.
Architecture d'automatisation évolutive
La complexité des luminaires varie selon la géométrie des matériaux et des composants. La plateforme prend en charge 3, 4, 5 ou 6 axes configurables avec des plages de déplacement évolutives (jusqu'à X1200 / Y400 / Z500 mm). Cette flexibilité permet une intégration transparente dans des positionneurs rotatifs, des gabarits personnalisés ou des cellules robotiques, ce qui le rend adapté à la fois aux lignes d'estampage à faible-mélange/haut-volume et aux installations de prototypes à haut-mélange/faible-volume.
Spécifications techniques
|
Paramètre |
JF82-P1500 |
JF82-P2000 |
JF82-P3000 |
|---|---|---|---|
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Puissance de sortie |
1500 W |
2000 W |
3000 W |
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Dimensions de la plateforme |
1000 × 880 × 760 mm |
1300 × 970 × 760 mm |
1600 × 1000 × 760 mm |
|
Course du module (X/Y/Z) |
500 / 300 / 300 mm |
800 / 300 / 500 mm |
1200 / 400 / 500 millimètres |
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Vitesse de fonctionnement |
X8 / Y8 / Z6 m/min |
X8 / Y8 / Z6 m/min | X8 / Y8 / Z6 m/min |
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Répéter la précision du positionnement |
±0,1 mm |
±0,1 mm | ±0,1 mm |
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Configuration des axes |
3/4/5/6 axes |
3/4/5/6 axes | 3/4/5/6 axes |
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Mode de fonctionnement du laser |
Impulsion/CW |
Impulsion/CW | Impulsion/CW |
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Diamètre du noyau de la fibre |
20 / 30 / 50 μm |
20 / 30 / 50 μm | 20 / 30 / 50 μm |
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Écart de couture soudable |
Inférieur ou égal à 0,5 mm |
Inférieur ou égal à 0,5 mm | Inférieur ou égal à 0,5 mm |
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Système de positionnement |
Indicateur lumineux rouge + inspection CCD |
Indicateur lumineux rouge + inspection CCD | Indicateur lumineux rouge + inspection CCD |
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Méthode de refroidissement |
Refroidissement par eau en boucle fermée- |
Refroidissement par eau en boucle fermée- | Refroidissement par eau en boucle fermée- |
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Alimentation |
C.A. 220 V ±10 % |
C.A. 220 V ±10 % |
Triphasé CA 380 V ±10 % |
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Fréquence |
50/60 Hz |
50/60 Hz | 50/60 Hz |
|
Poids de la machine |
250kg |
330 kg |
600 kg |
Note:Les paramètres de soudage sont des valeurs de référence. Les performances réelles varient en fonction de la composition de l'alliage, de l'état de la surface, du débit de gaz de protection, de la rigidité des fixations et des facteurs environnementaux. Nous recommandons des essais de validation spécifiques au matériau-avant le déploiement complet en production.
Validation technique et transparence opérationnelle
Chez Jiangsu Jingfu Industrial Technology Co., Ltd., nous concevons des machines de soudage laser automatiques à plate-forme autour de contraintes de production réelles, et non de références théoriques. Chaque système JF85 subit une vérification de l'étalonnage des axes, une validation du cycle thermique et des tests d'alignement CCD avant expédition. Nous fournissons des limites opérationnelles claires, des attentes réalistes en matière de temps de cycle et une assistance directe en ingénierie d'application pour garantir une intégration sûre et efficace. Toutes les unités sont conformes aux normes de sécurité laser CEI 60825-1 et nous fournissons des SOP détaillées, des calendriers de maintenance et des matrices de réglage des paramètres spécifiques aux matériaux.
Q : Comment cette machine de soudage laser automatique à plate-forme gère-t-elle différents métaux sans réoutillage ?
R : L'adaptabilité des matériaux provient de paramètres contrôlés par logiciel-et non de modifications mécaniques. Le double mode Pulse/CW-, les noyaux de fibre réglables et le contrôle précis du gaz de protection permettent au système d'adapter la conductivité thermique et la réflectivité de chaque alliage. Les profils de matériaux préchargés-permettent un changement rapide, tandis que le guidage CCD garantit que l'alignement des joints reste cohérent d'un lot à l'autre.
Q : Quelle est la différence pratique entre les modes Pulse et CW pour le soudage multi-métaux ?
R : Le mode impulsion fournit de l'énergie en rafales contrôlées, idéal pour les métaux réfléchissants (cuivre/aluminium) et les jauges fines où la distorsion thermique doit être minimisée. Le mode CW fournit une énergie ininterrompue pour une pénétration profonde dans les aciers de construction et les sections épaisses. Le JF85 prend en charge les deux, permettant une commutation de mode transparente en fonction des exigences en matière de matériaux et de cycles.
Q : Le modèle 3 000 W nécessite-t-il une configuration électrique dédiée ?
R : Oui. Le JF82-P3000 fonctionne sur 380 V CA triphasé et consomme un courant important sous une charge soutenue. Nous vous conseillons fortement de consulter un électricien agréé pour vérifier la capacité du panneau, le calibre des fils et le dimensionnement du disjoncteur avant l'installation. Une infrastructure appropriée empêche les chutes de tension et garantit une sortie laser stable pendant les cycles de production multi-alliages.
Q : Quelle est la précision du système de positionnement CCD + lumière rouge ?
R : Le système de guidage optique projette un réticule visible aligné avec le point focal du laser, permettant une vérification visuelle à ±0,2 mm avant le soudage. Combiné à la répétabilité mécanique de ±0,1 mm de la plate-forme, cela réduit considérablement le temps de configuration et l'écart du premier-article. Pour les applications à tolérance ultra-élevée, nous proposons en option une compensation de décalage guidée par vision-.
Contactez les ingénieurs d'application de Jiangsu Jingfu pour obtenir des conseils sur la configuration des axes, les bibliothèques de paramètres spécifiques aux matériaux-ou les tarifs des distributeurs. Transition d'une variabilité manuelle vers une machine de soudage laser automatique à plate-forme guidée CCD-répétable, conçue pour un débit de production d'alliages croisés-.
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