Machine de soudage laser robotisée à 6 axes

Le JF42-W1500 se situe à mi-chemin du soudage laser collaboratif. Il conserve la charge utile compacte de 5 kg et la portée de 900 mm de la plate-forme d'entrée de gamme-, mais monte jusqu'à 1 500 W pour vous offrir une véritable marge thermique. Ces 300 W supplémentaires ne sont pas qu'un chiffre sur une fiche technique - : ils se traduisent par des vitesses de déplacement plus rapides sur des matériaux fins, une meilleure pénétration sur des sections de 3 à 4 mm et une fenêtre de paramètres plus large lorsque l'ajustement n'est pas parfait.
Comme le reste de la série JF42, cette machine fonctionne sur une alimentation monophasée standard de 220 V. Pas de mises à niveau en trois-phases, pas de cages de sécurité massives en mode collaboratif, aucun diplôme en robotique requis pour le programmer. Vous faites glisser le bras sur le chemin de soudure, définissez vos paramètres et le laissez fonctionner. Le cobot à 6 axes maintient la torche à des angles constants pendant des heures pendant que vos opérateurs s'occupent du chargement des pièces, de l'inspection ou exécutent une deuxième station.
Il est conçu pour les ateliers qui trouvent 1 200 W légèrement limitants pour la production quotidienne, mais qui ne sont pas prêts à passer à la plate-forme plus lourde de 10 kg/2 000 W.

Nous constatons constamment ce schéma : les clients commencent avec 1 200 W, se rendent compte qu'ils l'utilisent à une puissance de 90 à 95 % juste pour suivre les temps de cycle, et se retrouvent avec une durée de vie de lentille raccourcie et une pénétration marginale sur l'aluminium ou l'acier inoxydable plus épais. La configuration de 1 500 W résout ce problème sans modifier l’encombrement.

Là où les 300 W supplémentaires sont réellement utiles :

• Temps de cycle plus rapides sur des tôles fines : vous pouvez augmenter la vitesse de déplacement de 15 à 25 % sur un matériau de 1 à 2 mm tout en conservant la même pénétration.
• Soudures plus cohérentes sur l'aluminium et le cuivre : ces matériaux absorbent rapidement la chaleur.. 1500W vous offre une densité d'énergie suffisante pour maintenir un pool stable sans pousser les paramètres à l'extrême.
• Meilleur pontage des écarts : lorsque les tolérances d'assemblage dérivent jusqu'à 0,3–0,4 mm, la puissance plus élevée maintient le liquide de fusion (bain de soudure) suffisamment fluide pour remplir le joint sans tissage ni remplissage excessif.
• Durée de vie des consommables plus longue : faire fonctionner un laser de 1 200 W à 1 100 W sollicite constamment la diode et la lentille de protection. Une source de 1 500 W fonctionnant entre 1 100 et 1 200 W fonctionne dans sa zone de confort, réduisant ainsi les cycles thermiques et prolongeant les intervalles d'entretien.
• Si vous soudez quotidiennement des matériaux de plus de 4 mm ou si vous travaillez en deux équipes, passez au modèle 2 000 W/10 kg. Mais pour une production mixte de 1 à 4 mm, 1 500 W sur la plate-forme de 5 kg constituent le point idéal.

Remarque : La pénétration et la vitesse de déplacement réelles dépendent de la composition du matériau, de la préparation des joints, de la pureté du gaz de protection et de la position de mise au point. Exécutez toujours des billes de test sur des déchets du même lot avant la production.

• Acier inoxydable et acier au carbone de calibre moyen- (2 à 4 mm)

La puissance supplémentaire permet de gérer des sections plus épaisses sans vous obliger à ralentir. Vous obtenez une fusion racinaire constante et des coiffes propres sans apport de chaleur excessif.

• Fabrication d'aluminium et de cuivre

Ces matériaux nécessitent une densité énergétique plus élevée pour maintenir un pool stable.. 1500W vous donne la marge nécessaire pour souder des barres omnibus en aluminium ou en cuivre de 2 à 3 mm sans porosité ni manque de fusion.

• Lignes de production à haut-mix

Lorsque vous passez quotidiennement d'un boîtier de 1,5 mm à un support de 3,5 mm, la fenêtre de paramètres plus large signifie moins de reprogrammations et des changements plus rapides.

• Supports pour automobiles et appareils électroménagers

Pièces structurelles petites à moyennes qui nécessitent une pénétration constante mais ne justifient pas une cellule robotisée industrielle lourde. La portée de 900 mm couvre la plupart des luminaires standards.

• Stations de réparation et de reprise

Les travaux de réparation sur des épaisseurs mixtes-bénéficient d'une puissance supplémentaire disponible. Vous pouvez le réduire pour une feuille fine ou le pousser pour des zones de réparation plus épaisses sans changer de matériel.

Si vous utilisez des matériaux de 1 à 4 mm et que vous en avez assez de souder manuellement les mêmes joints, le JF42-W1500 vous offre le pouvoir d'accélérer la production sans sacrifier son encombrement compact ou sa facilité d'utilisation.

Envoyez-nous trois choses :

• Type de matériau et plage d'épaisseur
• Taille de lot typique et objectif de temps de cycle
• Une photo ou un croquis de votre articulation la plus courante

Nous vous renverrons un ensemble de paramètres de départ (puissance, vitesse, concentration, débit de gaz, notes sur le trajet) et une évaluation honnête pour savoir si 1 500 W correspond à vos objectifs de débit. Pas de peluches. Aucune pression. Juste des conseils techniques de personnes qui ont utilisé ces systèmes dans de véritables ateliers.

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